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精密细长轴的制作流程

一、磨前预备:
       1、对工作首先执行校直,通常每1米直线度在0.15mm左右。
       2、对两端中心孔进行研磨,因磨外圆时的基准点在中心孔,中心孔的精度直接影响外圆的质量。
       3、对机床进行调磨,顶尖最好采用弹簧顶尖,使工作松紧适宜。
       4、选择高精度的中心架,因中心架在磨削时起到支撑作用,因此可以说没有一个高精度的中心架,不可能加工出高精度的产品。
二、砂轮的选择及使用:
       1、磨削精密细长轴砂轮要求硬度低,以增加砂轮的自锐性。砂轮粒度较粗使切削抗力减少。砂轮组织松,以避免砂轮过早塞实而引起切削抗力增加。砂轮宽度较窄,以减少磨削阻力。
       2、修正砂轮应采用尖角金刚石、并且每用一次转一定角度,以保证金刚石锋利并延长寿命。用粗磨的砂轮用较大的修整用量进行修整,则可适当增加横向进给,使砂轮表面露出较大的磨粒刃口,这样磨粒不易钝化。精磨时最后一次修整必须在砂轮的右方进给,以使砂轮左角尖锐。为了减小切削力的径向分力,可将砂轮左角修整出一个小斜角,以改变切削力方向和减小径向分力。
三、磨削步骤:
       1、磨削细长轴应采用双拨杆带动工件旋转,使拨动力平衡,进步加工精度。
       2、工件精磨前应经过校直和消除应力处理,以减小工件的弯曲力。
       3、为减小工件的热变形,应加大冷却水出水口,但水流不能太急。
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